注塑模具塑料模具，是塑料加（jiā）工工業中和塑料成型機配套（tào），賦予塑料製品以完整構型和精確尺（chǐ）寸的工具。按（àn）照成型方法的不同（tóng），可以劃分為不同的模具種（zhǒng）類。通過模具內各種係（xì）統或輔助機構的配（pèi）合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內（nèi），生產出具有特定的形狀、尺寸、功（gōng）能和質量的工（gōng）業零件的（de）工具（jù）。常見的模具分類可（kě）分為以下幾種：

1>單（dān）分型麵注塑（sù）模

開模時（shí），動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是（shì）注塑模具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可以（yǐ）設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊（kuài）可（kě）以局部移動的中間板（又叫（jiào）活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板（bǎn）式（動模（mó）板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開模（mó）時（shí），中間板在定（dìng）模（mó）的導（dǎo）柱上與定模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

雙分型（xíng）麵注塑模結（jié）構複雜，製造成（chéng）本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或（huò）特大型塑料製品（pǐn）的成型。

3>帶（dài）有側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型（xíng）後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定（dìng）於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外（wài）移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部（bù）件的（de）注塑（sù）模

由於塑（sù）件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零（líng）部件，如活動凸模（mó）、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注塑模（mó）

對帶（dài）有螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫模時，可（kě）在模具（jù）上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是（shì）指采用對流道進（jìn）行（háng）絕（jué）熱加熱的方（fāng）法，保持從注塑（sù）機噴嘴一（yī）型（xíng）腔之間的塑（sù）料呈（chéng）熔融狀態，使（shǐ）開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模（mó）

直角式注塑模具僅適用於角（jiǎo）式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設（shè）在動（dòng）、定模分型（xíng）麵的兩側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流道（dào）的端部，為了（le）防止注塑機噴（pēn）嘴與（yǔ）主流道進口端（duān）的磨損（sǔn）和（hé）變形，可（kě）設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模（mó）機構在（zài）定（dìng）模（mó）上的注塑模

在大多數注塑模中，其（qí）脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產中，由於某（mǒu）些塑件（jiàn）受形狀的限（xiàn）製（zhì），將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出（chū），就（jiù）必須在定模一側（cè）設置脫模機構。