模具（jù）設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模（mó）具必須分成公母模（mó）側兩部（bù）分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成（chéng）型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及（jí）精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在（zài）有脫模（mó）機構的一側．

·  位於模具加工（gōng）和產品後加工（gōng）容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將（jiāng）型腔設計（jì）在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在（zài）公模開（kāi）模方向，如一定（dìng）要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好（hǎo）易溢邊（biān）之塑（sù）料，應采用插（chā）破方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜（xié）度小之產品，可取中間分模，型腔分兩（liǎng）邊以有利（lì）於脫模．

2、脫模斜度

為（wéi）使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大（dà）小（xiǎo）視產品形狀，塑料，模具結構，表（biǎo）麵精度和加工（gōng）方式不（bú）同而（ér）異．一般為１－３°，在不（bú）影響產品外觀和性能之（zhī）情形下，脫（tuō）模斜度愈大愈（yù）好．

１>箱盒和蓋：

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗（yàn）公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端（duān）尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之（zhī）場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉（ròu）厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位（wèi）處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（jīn）（可改善料流，防止應力變形，並起（qǐ）補強（qiáng）作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋（lèi）：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在（zài）模（mó）具同一側)

母模側：0.5(大端（duān）直徑 – 小端直徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具（jù）兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成（chéng）型周期和生產效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻（yún）分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止（zhǐ）破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響（xiǎng）強（qiáng）度．

·  盡可（kě）能肉厚一致，以防縮收下（xià）陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

以下為（wéi）常見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般為（wéi）產品上凸出之圓（yuán）柱，它可（kě）增強孔的周邊（biān）強度，裝配孔及局部增（zēng）高之用．必須防止（zhǐ）因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注（zhù）意點：

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不宜太接近轉（zhuǎn）角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工（gōng）和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接（jiē）成型

2、在產品上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加（jiā）工鑽孔．

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離（lí）須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應（yīng）為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意（yì）孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可（kě）將不重要一側之（zhī）孔徑加（jiā）大．

6、螺紋

為（wéi）裝配之用，產品上有時（shí）會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸（xiè）或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原（yuán）則：

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可（kě）使用（yòng）螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因，避免直（zhí）接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差（chà）小於塑料收縮量時，避免使用（yòng）．

4、如內（nèi）外螺（luó）紋配合，須留（liú）0.1—0.4mm之（zhī）間隙．

5、螺紋部（bù）分應（yīng）有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延長至產品末端，須（xū）設0.8mm左右之光杆部位．以利於（yú）模具加工和螺（luó）紋壽（shòu）命．

7、在一些類似瓶蓋（gài）產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大（dà），最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作（zuò）為傳導電（diàn）流之媒體（tǐ）及裝飾之（zhī）用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注（zhù）意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和（hé）鑲件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放（fàng）．

3、為（wéi）使（shǐ）鑲件與塑料結合（hé）緊密，埋（mái）入部分常設計（jì）成粗糙或凹凸（tū）之形狀(壓花．鑽孔（kǒng）．衝彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為（wéi）咬花麵，這（zhè）樣可減少模具（jù）加工難度，增加美感（gǎn），也可防止（zhǐ）縮水產生．

3、在凸（tū）柱（zhù）周邊，可除去部分肉厚，以（yǐ）防止收縮下陷．

4、肉厚（hòu）較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補（bǔ）強．

5、心芯梢（shāo）受收縮力影響，產品頂出時易造（zào）成破裂，可設置凸邊，承受頂出（chū）力．

6、轉（zhuǎn）角設（shè）Ｒ，可改善（shàn）強度，防止應（yīng）力集中有利於料（liào）流．

7、避免銳角，薄肉部（bù）份易（yì）使材料充填不足（zú）．

8、外邊有波紋之產品，為（wéi）方便後加（jiā）工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜（xié）線或曲線分模．

10、貫（guàn）穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工（gōng）更（gèng）易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文（wén）字或（huò）圖案時，如無特殊（shū）要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

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