一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料（liào）本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙（xì）過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所（suǒ）成（chéng）角度就越大（dà）。如（rú）果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷（duàn）裂麵和一（yī）寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微卷邊和大角度（dù）撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢（fèi）料應有合理的壓（yā）塌（tā）角和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝（chōng）壓（yā）力最小並（bìng）形成一帶極少毛刺的（de）整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來（lái）延長模具壽（shòu）命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間（jiān）隙與（yǔ）所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙可（kě）以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小（xiǎo），雖然衝孔的質量較好（hǎo），但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大（dà）或過小都容易（yì）在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽（shòu）命，卸料效果好（hǎo），減小毛刺和翻邊，板材（cái）保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確（què）。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百（bǎi）分數）

三、如何提高模具的使用壽（shòu）命

對用（yòng）戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的（de）結（jié）構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵（miàn）處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中（zhōng）性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采（cǎi）用斜刃（rèn）口模具；

10、機床模（mó）座是否已（yǐ）經磨損；

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於（yú）加工（gōng）孔徑，請使用大一（yī）號的（de）模具。注意：此時，若使用通常大小的模具（jù），會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）A工位模具對應，但請使（shǐ）用B工位模具。

例2、如下表的加工（gōng）條件，加工孔徑（jìng）雖然和B工位模具對應，但請使用（yòng）C工位模具。

3、衝頭刃（rèn）口部分，最小（xiǎo）寬度與（yǔ）長度（dù）的比（bǐ）例一般不應小於1:10。

例3、長方形（xíng）衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最（zuì）合適。

4、衝頭（tóu）刃口部分最（zuì）小（xiǎo）尺寸與板厚的關（guān）係。建（jiàn）議衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性（xìng）

定期（qī）刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨（mó）模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

2、模具需要（yào）刃磨的具體特征

對（duì）於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃（rèn）磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較（jiào）大的（de）毛刺產生（shēng）？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要（yào）考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨（mó）的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正（zhèng）確刃磨方法的危害（hài）：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使（shǐ）每次刃磨的打擊（jī）次（cì）數大大（dà）縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝（chōng）孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長（zhǎng）。

4、刃磨規則

模具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口（kǒu）的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議采用（yòng）一種疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃（chī）刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相（xiàng）當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必（bì）須加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削（xuē）時應保證衝頭和下（xià）模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的（de），如果達到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如果繼續使（shǐ）用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失（shī）。

（8）刃磨（mó）完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取決於所衝壓的板材的厚（hòu）度。

六（liù）、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防（fáng）鏽。

2、使用（yòng）前準備（bèi）

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是（shì）否有刮（guā）、凹痕。如有，用（yòng）油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套（tào）時應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模（mó）具上把衝頭（tóu）插入上模套（tào）底部，不能用（yòng）力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套（tào）上的（de）螺栓來固定衝頭，隻有在衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命（mìng），上模套外直徑和轉（zhuǎn）塔孔之（zhī）間的間隙要盡可能地小。所以請小心（xīn）執行下列程序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽（cáo）和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導（dǎo）直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導（dǎo）套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模（mó）套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕（qīng）輕敲正。重複敲擊直至（zhì）上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂（dǐng）上用力。不能敲擊上模套頂（dǐng）部，以免損壞轉塔（tǎ）孔，縮短（duǎn）個別工位使用壽（shòu）命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料（liào）咬住，取不出（chū）來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的（de）再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓（yā）力，而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙（xì）。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在（zài）脫離材料時需（xū）要很大的脫模力。如果（guǒ）是這個原因衝頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著（zhe）到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲（qǔ）的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧的過度（dù）使（shǐ）用。會使得（dé）彈簧疲勞（láo）。請時常注（zhù）意檢（jiǎn）查彈簧的性（xìng）能（néng）。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材料的條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽（xiù）有（yǒu）垢的（de）材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套（tào）之（zhī）間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑性能。

九（jiǔ）、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問（wèn）題二、模（mó）具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢（fèi）料反彈

問題五、卸料困難

問題六（liù）、衝（chōng）壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選（xuǎn）用輕型彈簧（huáng）組件，以防止板料的撕裂，或因變（biàn）形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工最好放（fàng）在加工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要（yào）較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延（yán）時。

十一、使（shǐ）用長方形切（qiē）斷刀的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的（de）孔會（huì）超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的（de）方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更（gèng）多的（de）衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四（sì）、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避（bì）免進行向下成形操作（zuò），因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出（chū）轉塔，然而（ér），如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應（yīng）該把它作為對板（bǎn）材的最後一步處理工（gōng）序。

十五、防止（zhǐ）材料扭曲

如果（guǒ）你（nǐ）需要在板材上衝切大量（liàng）孔而板材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返（fǎn）回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此（cǐ）也令第一批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊（biān）之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的（de）機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困（kùn）難的（de）幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度（dù）。

4、使用重載型模（mó）具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝（zhuāng）聚胺（àn）脂卸料頭。

十（shí）八、造成廢料反彈的主（zhǔ）要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造成廢料反（fǎn）彈。

2、模（mó）具的（de）入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入（rù）模量（liàng）小易造成廢料反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈（dàn）。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。