成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披（pī）峰、起泡、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）、烘印、皺（zhòu）紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕（hén）強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般（bān）小型產品（pǐn）平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝配要求的需保（bǎo）證裝配要求。

5、外觀明顯處（chù）不能有氣紋、料花（huā），產品（pǐn）一般不能有氣泡。 

6、產（chǎn）品的幾（jǐ）何形狀，尺寸大（dà）小精（jīng）度（dù）應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差（chà）需根據公差原則，軸（zhóu）類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差（chà），顧客（kè）有要求的按要求。

7、產品（pǐn）壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁（bì）厚（hòu），非平均壁厚應符合圖紙要（yào）求，公差根據模具（jù）特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合（hé）——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配（pèi）合間隔和使用要求。 

模具外觀（guān）

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴（zuǐ），顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水（shuǐ）嘴不應伸出模（mó）架表麵。

5、冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴（zuǐ）應有進出標記。

7、標記（jì）英文字符和數（shù）字應大於（yú）5。

8、位置在水嘴正（zhèng）下方10mm處，字（zì）跡應清晰、美（měi）觀、整齊（qí）、間距（jù）均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸（gāng）、水嘴，預複位機構（gòu）等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿（tuǐ）的（de）安裝應用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子（zǐ）緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應（yīng）符合（hé）指定的注塑機要求，除小型模（mó）具外，不能（néng）隻用一個中心頂（dǐng）出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定（dìng）位（wèi）圈高（gāo）出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的除外。

13、模具外（wài）形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方（fāng）向（xiàng）要求的模具（jù）應在前模板（bǎn）或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭（jiàn）頭和文（wén）字均為黃色（sè），字（zì）高為（wéi）50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑（kēng）、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽（qì）、油孔（kǒng）等以（yǐ）及影響外觀的缺（quē）陷。

16、模具應便於（yú）吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等（děng）幹涉。 

模（mó）具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準（zhǔn）的標（biāo）準模架。

2、 模具（jù）成型零件（jiàn）和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分（fèn）流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上（shàng）的材料。

3、成型對模具易腐蝕（shí）的塑料時，成型零件（jiàn）應采用耐腐蝕材料製作，或（huò）其成型麵應采（cǎi）取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於（yú）50HRC，或表麵硬化處理硬度應高（gāo）於600HV。

模出、複位、抽插芯（xīn）、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵（miàn）應拋光（guāng），斜頂麵（miàn）低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽（cáo），表麵需進行氮化處理，處理後表（biǎo）麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應進行編（biān）號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位（wèi）彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑（huá）塊用彈（dàn）簧限位，彈簧不便安裝時（shí）可用波子螺絲；油缸抽芯（xīn）必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導（dǎo）柱，斜導柱角度應比滑（huá）塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊（kuài）行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端（duān）麵被包覆時，油缸應加自（zì）鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱（rè）處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高（gāo）出0.05-0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上（shàng）加倒鉤（gōu），倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從（cóng）製品上去除。

13、 頂（dǐng）杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗（cū）糙度應（yīng）按相關（guān）企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製（zhì）品頂出時易跟著斜頂走（zǒu），頂（dǐng）杆上應（yīng）加槽或（huò）蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成（chéng）型部分應加工3°-5°的（de）斜度，下部周邊（biān）應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵（tiě）屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊（diàn）片，點焊。

19、 三板（bǎn）模澆口板導向（xiàng）滑動順利，澆口（kǒu）板易拉開。

20、 三板模限位拉（lā）杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架（jià）外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

21、 油路（lù）氣道應順暢，液（yè）壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位（wèi）銷安裝不能（néng）有間（jiān）隙。

冷（lěng）卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封（fēng）應可靠，係統在0.5MPa壓力（lì）下（xià）不得有滲（shèn）漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上（shàng）的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應（yīng）塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道（dào）隔片應采用（yòng）不易受腐蝕（shí）的材料。

6、 前後模應采用集中送水（shuǐ）方式。

澆注係統

1、 澆口（kǒu）設置（zhì）應不影響產品外（wài）觀，滿足產品裝配。

2、 流道（dào）截麵（miàn）、長度應設計合理（lǐ），在保證成形質量的（de）前提下盡（jìn）量縮短流程，減少截麵積（jī）以縮短填（tián）充（chōng）及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係（xì）統損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道在前模板背（bèi）麵的部分截麵應為（wéi）梯形或半圓形（xíng）。

4、 三板模在澆口板上（shàng）有斷（duàn）料把，澆道入口直徑應小（xiǎo）於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可（kě）靠固定，可壓在定位（wèi）圈下麵，可用無（wú）頭螺絲固定，也可以用壓板壓（yā）住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用（yòng）機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點（diǎn）澆口處應按規範要求。

8、 分流道（dào）前端應有一段延（yán）長部（bù）分作為冷料（liào）穴。

9、 拉（lā）料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形（xíng），前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式（shì）澆（jiāo）口應無（wú）表麵（miàn）收縮。

12、 透明（míng）製品冷料穴直徑、深（shēn）度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外（wài）觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部（bù）分（fèn）鑲塊應（yīng）氮化處（chù）理（lǐ），表（biǎo）麵硬度（dù）達（dá）到HV700。 

成型部分、分型（xíng）麵、排氣槽

1、前後模（mó）表麵不應（yīng）有不平整、凹（āo）坑、鏽跡（jì）等其（qí）它（tā）影（yǐng）響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應（yīng）有小於（yú）1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料（liào）的溢邊值。

5、嵌（qiàn）件研配（pèi）應到位，安（ān）放（fàng）順利、定位可靠（kào）。

6、鑲（xiāng）塊、鑲芯（xīn）等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無（wú）倒扣、倒角等缺陷（xiàn）。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置（zhì）和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝（zhuāng）配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在（zài）離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應（yīng）研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂（shā）應均勻達到顧客要求（qiú）。

17、外觀有要（yào）求的製品，製品上的螺釘應有（yǒu）防縮措施。

18、深度（dù）超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻（yún），偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百（bǎi）分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的（de）固定方式。

22、前模插入後模（mó）或後模插入前（qián）模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。 

注塑生產（chǎn）工藝

1、模具（jù）在正常（cháng）注塑工（gōng）藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑生（shēng）產的穩定性和（hé）工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2、模具注塑（sù）生產時注射壓力，一般應（yīng）小於注塑機額定最大（dà）注射（shè）壓力（lì）的85%。

3、模具注塑生產（chǎn）時的注射速度，其四分之三行程的注（zhù）射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過（guò）額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生（shēng）產時的保壓壓力一般應小於（yú）實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應（yīng）小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過（guò）程中，產品及水口料的取（qǔ）出（chū）要容易、安全（時間一般各（gè）不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝（zhuāng）方便、鑲件固定要可（kě）靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應（yīng）清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3、澆（jiāo）口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安（ān）裝鎖模片，規（guī）格符合設計要求。

5、備品備（bèi）件易損件應齊全，並附（fù）有（yǒu）明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外（wài）表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有要求的按（àn）要求。

9、模具（jù）產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應（yīng）商明細（xì）、使用說明書（shū），試模情況報告（gào），出廠檢測合格證，電（diàn）子文檔（dàng）均應齊全（quán）。