一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件（jiàn），用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材（cái）。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆（gǎn）表麵硬（yìng）度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1、模（mó）具標識：模胚外（wài）應按客戶要求（qiú）打上文字（zì）。模胚內按客戶指定（dìng）位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應（yīng）按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2、模（mó）具（jù）應安裝合適的法蘭（lán）圈（quān），並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格（gé）的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸回針，否則模具應先安裝複位（wèi）機構（gòu）（有行（háng）位結（jié）構的另行（háng）要求）。

6、行位結構。

行（háng）位運動應（yīng）暢順，接觸麵（miàn）應開油（yóu）槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出（chū）作用之彈簧，並安裝限（xiàn）位裝（zhuāng）置。

在高度方向運動之哈夫塊（kuài）共（gòng）推出高度不能超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7、頂出（chū）機構。

頂針設置應使膠件脫模時（shí）不（bú）產生永（yǒng）久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可（kě）靠、不發生錯誤（wù）動作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位（wèi）。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一套模中司筒（tǒng）數量達到或超過16支應增設中托邊（biān）。

10、流（liú）道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的（de）前提下（xià）盡量縮短（duǎn）流程，減少斷麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料（liào）井。

11、型（xíng）腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆（jiāo）口設置（zhì）應不影響膠件外觀（guān），滿足膠件裝配，在啤作允許的條（tiáo）件下盡量做（zuò）到澆口殘留量最少（shǎo）。

12、冷卻係統。

運水流道（dào）分（fèn）麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵（miàn）的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通（tōng）入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並（bìng）在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組（zǔ）運（yùn）水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14、模具結構保證排（pái）氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超（chāo）過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位應根（gēn）據設計要求均勻（yún）增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一（yī）致，其型腔（qiāng）中心最多不超（chāo）過模具中心（xīn）的25%。

18、外（wài）形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山（shān）口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模（mó）具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許之結構

1、模具不允許（xǔ）有尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有（yǒu）異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範（fàn）圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

5、所有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

6、所有勾針（zhēn）不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模（mó）具不允許有頂出不平衡現象。

9、模（mó）具高度方向前、後模（mó）板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

10、模具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯（cuò）零件。

二、膠件質（zhì）量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件（jiàn）同（tóng）PL麵處前後（hòu）模出（chū）膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口配（pèi）合要求PL麵錯位小於（yú）0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔（zǎi）配合時其配合情（qíng）況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架（jià）與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大（dà）於（yú）150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔（kǒng）單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷（xiàn）。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或（huò）拉裂（liè）、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受（shòu）程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾水（shuǐ）紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手（shǒu）腕處夾（jiá）水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外（wài）表麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵（miàn）火（huǒ）花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水（shuǐ）紋（wén）在強度允許位（wèi）置不受限（xiàn）製。

2》縮（suō）水

A、在膠件表麵不明（míng）顯（xiǎn）位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕（qīng）微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白（bái）

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形（xíng）在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕（qīng）微氣紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠（jiāo）件表麵無氣（qì）紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情（qíng）況外膠件無黃氣。

7》水口（kǒu）殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂（dǐng）針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇（shé）紋（wén）

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表（biǎo）麵要平整（zhěng），有鏡（jìng）麵效（xiào）果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許（xǔ）表麵（miàn）有輕微的加工痕跡（jì）。

高（gāo）光表（biǎo）麵不（bú）允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側（cè）麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一（yī）致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合（hé）菲（fēi）林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要求。