一、 何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一（yī）定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

三、注塑的三（sān）大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是（shì）由於機（jī）器的不停運作（zuò）液（yè）壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對於產（chǎn）品的性能影響很大，故設定（dìng）時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速（sù）度設定，開合（hé）模（mó）的設（shè）定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期（qī）去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快（kuài）速（sù），若結構簡單（dān）壁（bì）厚的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄，由低（dī）到高（gāo），調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓（yā）所需要的力，有些（xiē）機器可以調節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定（dìng）一定要（yào）比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時（shí）應考慮與壓（yā）力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低（dī）壓保（bǎo）護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定（dìng），但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時（shí）間，能（néng）使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時（shí）間：此（cǐ）時間就（jiù）是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模（mó）位置可根據開合模速度對應來設定（dìng），關（guān）鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完全（quán）脫模（mó）即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注（zhù）意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大（dà）要（yào）素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調（diào）試。