填（tián）充不滿

1.注塑件缺（quē）陷（xiàn）的特征

注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注（zhù）塑（sù）速度不足。

(2).塑（sù）料（liào）短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑壓力不足（zú）。

(7).射嘴部分被封。

(8).射（shè）嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否（fǒu）正確設（shè）定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫（wēn）度（dù）。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加（jiā）螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度（dù）。

(13).用較（jiào）大的注塑機。

(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。