A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一（yī）台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模具設計基本原（yuán）則：

1、硬（yìng）膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤（pí）

3、注塑成型溫（wēn）度高（gāo）的塑（sù）膠做第一啤，成型溫度低的做（zuò）第二啤

上述是做雙（shuāng）色注塑（sù）模（mó）具的基本原（yuán）則，另（lìng）外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠（jiāo），（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑（sù）產品的軟膠局部。由於軟（ruǎn）膠易變形（xíng）。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度（dù）較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模（mó）具時大（dà）部分采用倒裝模具結構）。

優（yōu）點——成型加工快，加（jiā）工的（de）製品外（wài）觀更為美觀，可以加工精（jīng）密的雙（shuāng）色甚至多（duō）色(多色（sè）或者多物料注塑，需要添加相應的（de）料筒和螺杆塑化（huà）裝置)產（chǎn）品；對（duì）於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采（cǎi）用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺（quē）點（diǎn）——雙色模具需要（yào）專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通（tōng）注塑機要昂貴得多。同（tóng）時模具結構（gòu）較複雜，導致模具成（chéng）本相對（duì）高一些。

B. 包膠模具 ( 二（èr）次成型 ) ：兩種塑膠材料（liào）不一定在同（tóng）一（yī）台注塑機上注塑（sù），分兩次成型；產品（pǐn）從一套模具（jù）中出模取出後，再放入（rù）另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門（mén）的雙色注塑機。包膠模（mó）具主要是（shì）軟（ruǎn）膠包硬（yìng）膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠（jiāo）料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概（gài）述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前（qián）市（shì）場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的（de）投入相對較（jiào）小；

缺（quē）點——不太適合注（zhù）塑精密的雙物料及多物（wù）料注塑（sù）產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色（sè）模具；

2種材（cái）料一般推薦值為60度熔點溫（wēn）度差，具體看情況（kuàng），建議至少保（bǎo）留30°以上得（dé）熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢（yì）膠——雙色模具開模中出現溢膠的原（yuán）因一般為：1、模仁預壓處預壓（yā）量不足；2、成型（xíng）條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不（bú）到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為（wéi）PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙（shuāng）色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未（wèi）做（zuò）排氣或排氣不（bú）足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙（shuāng）色模（mó）具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加（jiā）工的，所以（yǐ）對其周圍的環境要（yào）求比較嚴格，如（rú）果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容（róng）易出現脆裂的現象。高溫（wēn）會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分（fèn）子結構斷裂，造成從內部（bù）擴散的開裂；2、填（tián）充的速度（dù）——一（yī）般我們都是（shì）要以最快的速度達到（dào）塑料模具的填（tián）充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓（yā）力——在雙色模具注塑加（jiā）工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工（gōng）過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在（zài）模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。