模具設計製作

     模具結構設計和參（cān）數選（xuǎn）擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方（fāng）法、間隙大小等因素（sù）。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考（kǎo）慮合理（lǐ）的澆注係統、熔融（róng）塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為（wéi）了提高生產率（lǜ）、減少流道澆注損失，可采用多型（xíng）腔（qiāng）模具（jù），在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進（jìn）模，可（kě）采用硬質合金鑲塊級（jí）進（jìn）模，以提高壽命（mìng）。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快（kuài）、成本低的簡（jiǎn）易模具，如組合衝模、薄（báo）板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采（cǎi）用計算機（jī）輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展（zhǎn）方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的（de）尺寸精確配合（hé），有的甚至是無間（jiān）隙配合。其他（tā）鍛模如冷擠壓模、壓（yā）鑄模、粉末冶金模（mó）、塑料模（mó）、橡膠模等都屬於型腔模，用於成（chéng）形立體形狀（zhuàng）的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製（zhì）造困（kùn）難（nán）。模具生產一般為單（dān）件、小（xiǎo）批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的（de）加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模（mó）可用（yòng）電火花加工初成形，再用成（chéng）形磨削，坐標磨削等方（fāng）法進（jìn）一步提高精度。成形磨（mó）削（xuē）可（kě）用光學投影曲（qǔ）線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密（mì）平麵磨床上（shàng）采（cǎi）用專用成形磨削工具磨削。坐標（biāo）磨床可用於模具的精密定位，以保（bǎo）證精密（mì）孔徑和孔（kǒng）距（jù）。也可用計算機數（shù）控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任（rèn）何曲線形狀（zhuàng）的凸模（mó）和凹（āo）模。型（xíng）腔模多用仿形銑床加工、電火花（huā）加工和電解加工。將仿（fǎng）形銑加工與數控聯（lián）合應用和在電火花加工中增加（jiā）三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用（yòng）軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模（mó）具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。