一、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保（bǎo）壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出（chū）——開（kāi）模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對（duì）於液壓機而言（yán）是由於機器的不停（tíng）運作液壓油運動摩擦而產生（shēng）的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設（shè）定，若有文件則根據文件去（qù）設定（dìng）它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定要考慮（lǜ）產品的（de）功能（néng）和結構，同時還要考慮到（dào）材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模（mó），縮短（duǎn）周期。

C、射速（sù）：根據產品（pǐn）的大小，結構去設（shè）定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速（sù），還要根（gēn）據材料的性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據（jù）產品的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定（dìng）要比實際（jì）的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產（chǎn）品（pǐn）充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時（shí）間就是在（zài）注射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆（jiāo）口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定（dìng）好，即低壓的（de）開始位置應是最（zuì）可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損（sǔn）壞（huài）模（mó）具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和螺杆（gǎn）大小算出（chū）其料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起來（lái）去（qù）設定調試。