塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它（tā）是一種注射兼模（mó）塑的成型方法。

塑膠模具（jù）注塑成型方法的優點是（shì）生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花色品種多，形狀可（kě）以由簡到（dào）繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而（ér）且（qiě）製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用（yòng）於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領（lǐng）域。

塑膠（jiāo）模具（jù）注塑（sù）成（chéng）型加工（gōng）過程中所用的塑料原（yuán）料多種（zhǒng）多樣，模具設計的種類和形式也（yě）是五花八門，另（lìng）外，操（cāo）作工人對（duì）於特（tè）定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作（zuò）技能，實踐經驗的差異也各不相同，同（tóng）時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔（jié）淨程度）也會隨著季節變化而不同，這（zhè）些客觀（guān）和主觀條件共同決定了（le）注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於（yú）塑料製品性能優劣（liè）的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整（zhěng）性、顏（yán）色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度（dù）和位置精度；

第三、與用途相應的力（lì）學性能、化學性（xìng）能、電學性能等，即功能性

因（yīn）而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產（chǎn）生（shēng）和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造（zào）、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等（děng）多方麵因素，並（bìng）與加工環境條件、製品（pǐn）冷卻（què）時間、後處理工藝密切相關的（de）複雜加工（gōng）流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於（yú）注塑機的注（zhù）塑精度、計量精度（dù），或是僅僅（jǐn）由模具設計的優劣（liè）和模具加工的精度（dù）級別決（jué）定。