注塑模具在成型注塑之前，或（huò）機（jī）台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順（shùn）暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量（liàng）生產。那麽，注塑模具試模前要（yào）做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正（zhèng）確？材（cái）料是否有（yǒu）雜質？產品表麵是否（fǒu）有碰傷（shāng）或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何（hé）修掉？遠離澆口的局部位置是（shì）否能夠打飽（bǎo）？若原（yuán）料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產（chǎn）生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產（chǎn）品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此（cǐ），設計時應考慮加必要的筋位或合理的（de）結構來避（bì）免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應（yīng）力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或（huò）司筒的背（bèi）麵（miàn）。

7、頂針。頂針的分布是否均勻（yún），合理？為避免裝配幹涉（shè），頂針通常（cháng）會凹進產（chǎn）品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣（kòu）結構，脫模後會在產品上相應（yīng）體現出來（lái），需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜（xié）頂。滑塊（kuài），鑲塊以及斜頂（dǐng）周圍都會產生痕跡線，是否（fǒu）在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置（zhì）容易產生（shēng）鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔（róng）螺母，此時需（xū）判定扭矩，拉拔力（lì）以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的（de）工裝/治具)

12、關鍵（jiàn）尺寸（cùn）測（cè）量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式（shì）：(1)模具製造商（shāng）改善；(2)接受(給（gěi）出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。