注塑模具（jù）注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速（sù）度（dù）快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以（yǐ）由大（dà）到小，而且製（zhì）品尺（chǐ）寸（cùn）精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工（gōng）領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成型（xíng）、發泡成型（xíng）、吹（chuī）塑成（chéng）型、注射吹塑成型（xíng）、擠出吹塑（sù）成型（xíng）、拉伸吹塑成型。

1、注塑（sù）模具注射成（chéng）型

注射成型（xíng）是（shì）指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注（zhù）入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠（jiāo）按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度（dù）注入模具內，模具通過水（shuǐ）道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的（de）產品。

2、注塑模（mó）具擠出成型

擠出成型是在（zài）擠出機中通過加熱，加壓而使塑（sù）料以流動狀態連續通過口模成型的方（fāng）法。一般用於板材、管材、單絲、扁（biǎn）絲、薄膜、電線電纜的包覆（fù）等的成型，用途廣、產量高。因（yīn）此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑（sù）模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當（dāng）的（de）發泡劑（jì），產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製（zhì）品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱（rè）等伏點，發泡材料有（yǒu）PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型（xíng）材等。發泡可（kě）分為化學發泡和物理發（fā）泡。

4、注（zhù）塑模具吹塑（sù）成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱（chēng）中空吹塑)是指借（jiè）助流（liú）體(壓縮（suō）空氣)壓力將閉合模中（zhōng）熱的熱（rè）塑性塑料型坯或片材吹脹成為（wéi）中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如（rú）各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛（duǒ）板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮（pí）帶罩、儀表板、空調通（tōng）風管等，已在實踐中應（yīng）用，所加工的材料從是日用（yòng）塑料向工程塑料方麵（miàn）發展。

現在吹（chuī）塑法已成為塑（sù）料加工中（zhōng）重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型（xíng）坯；

（3）將中空（kōng）型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品（pǐn）；

（6）從模（mó）中取出製品；

（7）修整。

5、注（zhù）塑模具注射吹塑成型（xíng）

注射吹（chuī）塑成型是一種吹塑方法。先用注塑（sù）法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝（zhuāng）容器，但（dàn）其容積不應超過1L。常用的塑料有聚（jù）乙烯、聚苯乙烯（xī）和聚（jù）氯乙烯等（děng）。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種（zhǒng）吹塑方法，與注（zhù）射吹塑不同，它的型（xíng）坯是用擠出（chū）法製造的。

7、注塑模具拉伸吹（chuī）塑成型

拉伸吹塑成型還是一種吹塑（sù）方法，它是用擠出、注塑（sù）等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒（bàng）)或（huò）外部(如夾具（jù）)的（de）機械力作用（yòng）而進行縱向拉伸，同時或（huò）稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。