相信很多朋友在（zài）注塑模具生產（chǎn）製造過程中都有碰到過注塑（sù）模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不（bú）久的朋友碰（pèng）到這種問題一時（shí）半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先（xiān）、模具設計上的缺（quē）陷造成注塑模具（jù）出現氣泡

例如（rú）：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷（lěng）卻係統（tǒng）不合理使模溫（wēn）差異（yì）太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵（miàn）缺少必要的排氣（qì）孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳（jiā），又沒有嵌件、頂針之類的加工（gōng）縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現（xiàn）氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度（dù）差，摩擦阻（zǔ）力大，造成局部過熱點（diǎn），使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現（xiàn）。

當然除了模具（jù）方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因（yīn）；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序（xù）都需要非常（cháng）的仔細認真，盡量（liàng）避免注塑（sù）模（mó）具出現氣泡的現象發生，減少產品生產（chǎn）過程中的不良率，這樣才能在日益（yì）競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。