注塑模具經（jīng）過多年（nián）的發展（zhǎn），如今已成為世界各行各（gè）業製造時（shí）的首選模具之一，尤其（qí）在工業起步較早、水平先（xiān）進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提（tí）到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱（rè）流道技（jì）術（shù）縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具（jù）成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產（chǎn）的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾內完成。

二（èr）、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有（yǒu）利於生產（chǎn）自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地（dì）提高生產（chǎn）效率。

三、熱流（liú）道技術更節省塑膠原料（liào）

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複（fù）使用會使塑料份子結構和（hé）性能（néng）降解（jiě）,再用就會影響產（chǎn）品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這（zhè）對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上（shàng）石油及（jí）塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝（yì）應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材（cái）料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱（rè）流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體溫度（dù）在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑（sù）膠件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品（pǐn）表麵（miàn）美觀度就大大（dà）提（tí）高。所以市場上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具（jù）生產製作。