注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原因是什麽又（yòu）該如何解決呢？亚洲精品久久久无码模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提點建議（yì）。

       正常注（zhù）塑模具（jù）生產加工製造過程中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來（lái）決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡（jì）等，模具排（pái）氣不良。

   2.使用的再生料過（guò）多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差（chà）。

   3.注塑模（mó）具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大（dà）冷料（liào）井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流（liú）道和澆（jiāo）口。

   4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解（jiě），受熱要（yào）穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

   6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料（liào）進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

   做好以上8點（diǎn）即可以很好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程（chéng）中（zhōng）出（chū）現（xiàn）此種現象也可以很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。