注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。那（nà）麽（me）在（zài）注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地（dì）設計、異地（dì）加工。模具加工不（bú）是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）加工廠家（jiā）按照用戶的要求（qiú），設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製品的打針出（chū）產也在此外廠家。這樣就（jiù）造成了產物的設計、模具設計加（jiā）工和製品的出產異地進行的情況（kuàng）。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度（dù）比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手（shǒu）藝水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流程長，加工時（shí）候緊。對於注塑件而言，年夜多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整（zhěng）的（de）產物，而且在良多的情況下都是在（zài）其（qí）它部件已經完成，孔殷期待（dài）注塑件的（de）配套上市。因為對製品（pǐn）的（de）外形或尺寸精度（dù）要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完成（chéng）後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時（shí）候很（hěn）是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達（dá）到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵（miàn）的粗拙（zhuō）度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影（yǐng）響製品（pǐn）變形和尺寸精度的主要身分，是（shì）以應該（gāi）選擇最佳（jiā）的頂出點，以使遍（biàn）地（dì）脫模平均。高精（jīng）度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、交換性（xìng）均年夜（yè）為前進。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出（chū）產，可是模具需要良多的尺（chǐ）度件，年夜到模架（jià），小到頂針，這些（xiē）不能也不成能（néng）隻由一個廠家（jiā）零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控（kòng）設備（bèi）利用極不平衡。