模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就（jiù）像轎（jiào）車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致（zhì）模具作廢掉（diào）。所以每（měi）次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作（zuò）部件的（de）防（fáng）鏽。因為模具（jù）因為出產進程中要接水的（de），可（kě）能在（zài）裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要（yào）確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一（yī）、注塑模具的（de）使用（yòng）

模具在使用當中創（chuàng）造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十（shí）分重視模（mó）具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應（yīng）檢查模具各部位（wèi）是否（fǒu）有雜質、汙物，對（duì）模具中殘（cán）存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部（bù）位應（yīng）當得到良好的潤滑，因（yīn）此，必須要保持這些部（bù）位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模（mó）具（jù）產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一（yī））冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫（wēn）固化，對塑（sù）件的（de）成（chéng）型過程影響（xiǎng）較大。

1、冷（lěng）卻（què）水道（dào）堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們（men）會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交（jiāo）換，使（shǐ）其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻（què）水道堵塞的檢查

冷（lěng）卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局（jú）部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻（què）水（shuǐ）道的內部情況。測量（liàng）時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷（lěng）卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別冷卻（què）水道的堵塞情況。若堵塞到了（le）一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於（yú）冷卻水道的設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形（xíng）狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清（qīng）洗劑（jì）的強大衝力（lì）下（xià）將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使（shǐ）用。

（二）注塑模具卸模（mó）的保養

注（zhù）塑模具在完成（chéng）給定生產任務後，就需要將（jiāng）其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘（cán）餘塑料，並根據不同塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘餘塑料（liào）及（jí）其他（tā）沉（chén）積物，之後將模具風幹。如型（xíng）腔表麵有鏽蝕點（diǎn），應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三（sān）、注塑模具的故障及其排除

注塑模具（jù）在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們（men）給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具（jù）變形，是（shì）指模具在工（gōng）作工程中（zhōng）發生了過大（dà）的彈性（xìng）變形或塑性形（xíng）變，使得模具不能正常工（gōng）作或製品質量不合格，其原因及排除（chú）方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型（xíng）時，模具要受到巨大的（de）保壓壓力，這種壓力（lì）若使模（mó）具產生了永久變（biàn）形，模（mó）具將無法使用，但（dàn）即（jí）使是在彈性限度（dù）內，模具所產（chǎn）生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型（xíng），將使模具的打開遇到困難，甚至不能打（dǎ）開。出現這種情況時（shí），從結構上改（gǎi）造（zào）模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增（zēng）強剛性，雖（suī）不（bú）好（hǎo）看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配（pèi）不當，如模具對中不良，模具的合模處及（jí）其接合處沒有準確對（duì）中，這樣使得熔（róng）體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對（duì）於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正（zhèng）。

（二）型（xíng）腔損傷及其排除

型腔（qiāng）是成型（xíng）塑件的地（dì）方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產（chǎn）生劃痕、凹坑、裂紋等缺（quē）陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬（yìng）物損（sǔn）傷型腔

有（yǒu）時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取（qǔ），這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小（xiǎo）心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就（jiù）閉（bì）模，特（tè）別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一（yī）種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由（yóu）於（yú）溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用（yòng）電焊修補，對（duì）模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較小、深（shēn）度較深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一般（bān）是鑽孔後再打入嵌件（jiàn），在鑽孔時，要注意不要鑽透（tòu）冷卻（què）水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修（xiū）磨平滑。

（3）電鍍。對（duì）於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方（fāng）法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料較軟的型（xíng）腔，可采取在受損部位的背麵（miàn）鑽一盲孔，然後敲擊（jī）盲孔（kǒng）底（dǐ）部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外（wài）處敲擊使凹處凸起（qǐ），再對凸起（qǐ）部（bù）分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其（qí）排（pái）除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）、水等導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分（fèn）解產生的氣體

有（yǒu）些原料加熱後會生產揮（huī）發性（xìng）氣（qì）體，很多原料（liào）在過熱時也產（chǎn）生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若（ruò）較長時間（jiān）不（bú）用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵（dǔ）上澆口（kǒu）。

2、模（mó）具中（zhōng）的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷（lěng）卻，因此機器周圍（wéi）水氣較多。如將模具冷卻到露（lù）點一下，空氣（qì）中的潮氣就會在模具表麵結成水（shuǐ）珠（zhū），如不及時擦去就易（yì）生（shēng）鏽。特別是在模具停止工作後，會（huì）很快產生冷凝水。因此（cǐ），不要輕易停止成型，即使（shǐ）要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作後，成（chéng）型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損（sǔn）、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳（tàn）化物生成，應立即用（yòng）幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要（yào）想讓整個企業在注（zhù）塑（sù）模具這一塊的生（shēng）產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維（wéi）護保養方麵雙管齊下下功夫，提高（gāo）整個注塑模具的使用壽命，從而實現產（chǎn）品（pǐn）成本下降，增強（qiáng）整體的市場競爭力。