塑膠模具開發係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射（shè）機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠模具開（kāi）發澆（jiāo）口
它是（shì）接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通（tōng）道。通道的截麵積可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開（kāi）發主流（liú）道
它是模具（jù）中連接注射機射嘴至分流（liú）道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直（zhí）徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中（zhōng）連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因（yīn）圓（yuán）柱形流道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又（yòu）易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道表麵必須拋（pāo）光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開（kāi）發冷料穴（xué）
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間（jiān）所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如（rú）果冷料（liào）一旦（dàn）混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。