深（shēn）圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚（shèn）遠，造成模具（jù）質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成（chéng）型的產品質量，鋼材的質量等（děng）等，其中有（yǒu）一條是模具業經常碰到的（de），就是塑膠模具在使用（yòng）生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模（mó）具斷裂（liè），確保產品質量？

首（shǒu）先，適當減少（shǎo）太脆的料一起混合，多（duō）增加些ABS的新料。雖（suī）然成本（běn）增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和（hé）材質製定正確的熱處理上藝規（guī）範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬（cuì）火鋼馬（mǎ）氏件組織處於膨脹狀態（tài），在（zài）回火（huǒ）時首（shǒu）先在大約100℃時產生收縮（suō），此時如（rú）急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而（ér）內部處於膨脹狀態，導致開裂（liè）。防（fáng）止這種開裂（liè）發生的措施是在零件升（shēng）溫至300℃以前不要進行快速（sù）加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中（zhōng）的殘餘奧氏體遇急冷變成與（yǔ）淬火一樣的狀態，防止這（zhè）種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一（yī）點不僅是從塑膠模具製品的角度出發（fā），同時也是著重塑（sù）膠模具本身。

最（zuì）後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好（hǎo），材（cái）料才是質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個（gè）問題引（yǐn）起的。那如何來防止塑（sù）膠模具（jù）斷裂呢？

3、四個（gè）角部沒有圓弧過渡，存在（zài）應（yīng）力；

4、拔（bá）模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠（chǎng）可以進行相（xiàng）應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑（sù）膠注塑工藝的角（jiǎo）度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不（bú）會撐著很飽,而導（dǎo）致開裂！