目前，深圳（zhèn）塑膠製品越來越多（duō）的塑料成（chéng）型模（mó）具采用冷（lěng）擠壓成型（xíng）、電火花加工等新（xīn）技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也（yě）正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在（zài）一（yī）些缺陷，今天欣運塑膠（jiāo）廠家為大家整理了關於生產（chǎn）過（guò）程中存在缺陷的五個（gè）注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理以提高韌性。

二、合（hé）理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入（rù）磨削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

四、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具（jù）製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪（lún）的（de）磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨（mó）損量大約為磨（mó）削掉的硬（yìng）質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠（jiāo）製品的精密磨削要（yào）注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個（gè）模具的組成用到的（de）零部件很多（duō），而且當中的每個零部件的（de）性能，作用各不相同（tóng），同時在質量上也有嚴格的要（yào）求，一定要有硬性和（hé）耐磨型，這兩（liǎng）個當中缺一（yī）不可（kě），這（zhè）是塑料成型的基本條件。