1．圓角：
塑膠（jiāo）產品除特殊要求指定要銳（ruì）邊的地方（fāng）外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因（yīn）加強筋在不增加產品（pǐn）整體膠厚的情（qíng）況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用（yòng），同時還（hái）能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚（hòu）度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於（yú）0.7倍（bèi）則容易縮水。加強筋的（de）高度較大時（shí）則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取（qǔ）2度（dù）左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定（dìng），以（yǐ）能順利（lì）脫模和不影響使用（yòng）功能為原則。產品的前模斜度通常要（yào）比後模的斜度大0.5度為宜，以（yǐ）便產品開模事時能留在後模。通常枕位（wèi）、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其（qí）上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品膠厚取厚一點，小（xiǎo）的產（chǎn）品取薄一點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或（huò）薄一點，但需漸變不可突（tū）變，要以不縮水和能走（zǒu）滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類（lèi）和（hé）橡膠在0.2-0.3的膠厚（hòu）時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件（jiàn）或塑膠件放在模具內再次成型（xíng）時，該已（yǐ）經存在（zài）的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內必（bì）須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當（dāng）包膠（jiāo）太薄時則（zé）不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個（gè）塑（sù）膠產（chǎn）品的軸－孔（kǒng）形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具（jù）上又是用司筒頂出時，其可不用做斜（xié）度（dù）。當BOSS很高（gāo）時，通常在（zài）其外側（cè）加做（zuò）十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜（xié）度。當BOSS和柱子配合時（shí），其配合（hé）間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產（chǎn）生（shēng）的位置誤（wù）差。
當BOSS用於自攻（gōng）螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊（biān）小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔（kǒng）：
從利（lì）於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型（xíng）孔，孔（kǒng）徑不（bú）宜（yí）太小（xiǎo），孔深（shēn）與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變（biàn）形。孔與（yǔ）產品外邊緣的距離最好要（yào）大於1.5倍孔徑，孔（kǒng）與孔之間（jiān）的距離最好要大於2倍的孔徑（jìng），以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通（tōng）常要做行（háng）位或斜頂，在不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能（néng）的情（qíng）況下也應（yīng）盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可（kě）以是凹字，凸字在模（mó）具（jù）上做（zuò）相應的（de）凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較（jiào）困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常（cháng）精度都（dōu）不很高（gāo），還需做專（zhuān）門（mén）的脫（tuō）螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結（jié）構簡化成（chéng）可強行脫模的結構。
11．支撐麵（miàn）：
塑膠產品（pǐn）通常不用整個（gè）麵做（zuò）支撐（chēng）麵，而是單（dān）獨做凸（tū）台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較（jiào）大的絕對平麵，其容易變（biàn）形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配（pèi）法，其特點（diǎn）是模具上容（róng）易做到，但裝配工序（xù）中需專門的超聲機器，成本（běn）增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是（shì）模具上容易（yì）做到，但增加裝（zhuāng）配工（gōng）序，成本增大，拆卸麻（má）煩；卡鉤－扣位裝配法（fǎ），其特點是模具加工較複雜，但裝配方便（biàn），且可反（fǎn）複（fù）拆卸，多（duō）次（cì）使用。卡鉤的（de）形式有（yǒu）多種（zhǒng），要（yào）避免卡鉤（gōu）處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模（mó）方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢（láo）固。 
13．齒口（kǒu）：
兩個塑膠產品的配合接觸麵（miàn）處（chù）通常做齒口，齒口的深度通常（cháng）在0.8-2.5左右（yòu），其側（cè）麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深（shēn）度淺時可不（bú）作斜（xié）度。塑膠製品公（gōng）司（sī）認為，齒口的上（shàng）下配合麵通常為貼（tiē）合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做（zuò）美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整（zhěng）體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法（fǎ）：
常用（yòng）的（de）有噴（pēn）油、絲印、燙金、印刷、電（diàn）鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材（cái）料有：
不鏽鋼、銅合金、彈（dàn）簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油（yóu）、噴防鏽漆。