注塑成品常見問題有（yǒu）哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋（wén）、發生應力龜裂（liè）、呈現網狀龜裂（liè）、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦（bàn）法:進步射出壓力（lì）,延伸射（shè）出（chū）保壓時間,升高料筒溫度以及（jí）模具溫度,在發生凹痕的中央強迫（pò）冷卻.在發（fā）生凹痕的（de）中央補下流（liú）邊.在發生凹痕（hén）的中央的資（zī）料通邊有狹窄的場所時,把（bǎ）這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發（fā）生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫（wēn）度,進（jìn）步射出壓（yā）力,在分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加（jiā）大流邊,在每一模出數多的場所,阿（ā）誰（shuí）型腔缺料就擴展阿（ā）誰（shuí）型腔的澆口,另（lìng）有改變流邊的配置裝備擺設（shè）,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔（jié）度.防止計劃（huá）成（chéng）品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆（jiāo）口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用流（liú）動性好的資料.對於資（zī）料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好（hǎo）,廣泛因（yīn）此85.C溫度枯（kū）燥4個小時（shí）)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴（zuǐ）停止保溫.使流邊變粗.防止（zhǐ）計（jì）劃成品厚度的差別,在成品厚度（dù）厚的中央附加之澆口.在模具內充沛（pèi）冷卻固化(延伸（shēn）冷卻時間記時器（qì）),進步（bù）料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度（dù）大的中央（yāng）配置澆口,因直線輕易惹起翹（qiào）曲,做成大的R曲線,成品可逆（nì）蜿蜒的模具（jù）,添加頂出杆（gǎn）個數,添（tiān）加脫模（mó）斜度.