塑料配件加工工藝又稱（chēng）塑膠配件加工.是將合成樹（shù）脂或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是（shì）塑膠配件產業中一個較大的消（xiāo）費部分.塑膠（jiāo）配件加（jiā）工普通包含（hán）塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加（jiā）工所用的質料,除了聚（jù）合物外,普通還（hái）要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增（zēng）塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以（yǐ）改（gǎi）進成型工藝（yì）和成品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜（zá）,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑（sù）煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同（tóng）料或者模（mó）塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵（jiàn）.將各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇（zé）次（cì）要決定於塑膠（jiāo）配（pèi）件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態（tài）和（hé）成品的形狀和尺寸.加工熱（rè）塑性塑膠配件罕用的辦法有擠（jǐ）出、打針成型、壓延、吹塑和熱（rè）成型等,加工熱固（gù）性塑膠配件普通采（cǎi）納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件（jiàn）在立體上成（chéng）型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄等.在（zài）這些辦法（fǎ）中,以擠出和打針成型用患上最（zuì）多,也是最（zuì）根本的（de）成型辦法.

    3、機器加工（gōng）

    借用金屬和木料等的（de）加工（gōng）辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為（wéi）成型的輔佐（zuǒ）工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的（de）功能與金（jīn）屬和木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱（rè）膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太（tài）大時,易（yì）於惹起變形,切（qiē）削時受熱易凝結,且易粘附在（zài）刀具上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所用（yòng）的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用（yòng）的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可用激（jī）光（guāng）截（jié）斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應（yīng）用焊條的熱風焊接（jiē）,應用熱極（jí）的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接（jiē）法可（kě）按所（suǒ）用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目（mù）標是醜（chǒu）化塑膠配（pèi）件成品外表,凡是包（bāo）含:機器潤飾,即（jí）用銼、磨、拋光等工藝,去（qù）除了製件上毛邊、毛刺（cì）,和修改（gǎi）尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷（fū）製件（jiàn）外表,用溶劑使外表（biǎo）增亮,用帶斑（bān）紋薄膜（mó）貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含（hán）真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下（xià）,將燙印膜上的黑白鋁（lǚ）箔（bó）層（céng）(或者其餘斑（bān）紋膜層)轉移到製件上.很多家用電器及修（xiū）建成品、日用品（pǐn）等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和（hé）機器銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝（zhuāng）成完好成品（pǐn）的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗（chuāng）框和塑膠配件（jiàn）門（mén）.