注塑加工成型是注塑成（chéng）型的其中的一個環節（jiē），滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間（jiān），這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五（wǔ）個要點沒有（yǒu）管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重（chóng）要的因素。幹燥溫度是為了（le）保（bǎo）證成型品質而事（shì）先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證（zhèng）聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸、外觀（guān）、成型（xíng）周期考慮的重（chóng）要條件（jiàn），控製影響產品在模腔中的（de）冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑（sù）模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射（shè）速度的提高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增（zēng）加,製（zhì）品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速（sù）度影（yǐng）響塑化能力,是塑化（huà）質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化（huà）能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保（bǎo）證機（jī）台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保證產品順利（lì）脫模不使產品變形,頂（dǐng）裂。
 
        3、壓力分為：射（shè）壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射（shè）壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓（yā）力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在（zài）高速高壓狀態下模（mó）具中有（yǒu）異物而（ér）導致模具（jù）被壓壞（huài）；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂（dǐng）出後退行程（chéng）對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下（xià）降,防止熔體從計量室向外（wài）流出；緩（huǎn）衝量防止（zhǐ）螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸（chù）發生機械破壞事故（gù），可（kě）控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥（zào）時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決定製品的大（dà）小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止（zhǐ）變（biàn）形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生（shēng）產中常遇到不良原因如（rú）外觀（guān）不良製品破（pò）損，波痕（hén）、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣泡（pào）、脫膜不良等這一係列的問題都（dōu）是由（yóu）於（yú）以上五大因素所（suǒ）影響。