注（zhù）塑模具生（shēng）產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複（fù）雜性決定了（le）注射成型過程的複（fù）雜性。而塑料材料的性能（néng）又因（yīn）品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的（de）型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導（dǎo）散失的熱量多，也可能少，主要取（qǔ）決於注（zhù）塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填（tián）壓力越小。同時（shí），注射（shè）溫度也受到熱降（jiàng）解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而（ér）散失熱量的速度越快，熔（róng）體的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。

　　4).注（zhù）射時間

　　注射時間對注塑過程（chéng）的影響表（biǎo）現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射（shè）時間，熔體中（zhōng）的剪應變率（lǜ）提高，由（yóu）於塑（sù）料（liào）熔體的剪切變稀特性，熔體的（de）粘（zhān）度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮（suō）短注射時間，熔體中（zhōng）的剪（jiǎn）應變率提（tí）高，剪切發熱越大（dà），同時因熱傳導而散失的（de）熱量少,因此熔體的溫度（dù）高（gāo）,粘度（dù）越低，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三（sān）種情況共同作用（yòng）的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存（cún）在一個注射時間，此時所需的（de）注射（shè）壓（yā）力最小