生產注塑（sù）產品，都需要使用到注塑加工模（mó）具，一（yī）般正常的情況（kuàng）下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料本身的（de）材料問題、著色（sè）劑以及模具表麵的光澤度之外（wài），注塑加工還會（huì）有（yǒu）哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回（huí）收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠（gòu）。