注塑模具在成型的時（shí）候會出現哪些問題以及解決方（fāng）法，我們知道注（zhù）塑模具是（shì）一種很難的（de）技術，所（suǒ）以（yǐ）注塑（sù）模具（jù）在成型的時候，會（huì）出現不可預料（liào）的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型（xíng）的時候會（huì）出現哪些問題以及（jí）它們的解決辦法。

　　注塑模具在成（chéng）型的（de）時（shí）候可能出（chū）現問題的原因：(1).注塑速度（dù）不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容（róng）量太小(即注射重量或塑化（huà）能力)。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具（jù）的防鏽油。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有（yǒu）倒流（liú）現象。

　　注塑模具問題（tí）解決（jué）方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進（jìn）行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒（méi）有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正（zhèng）確。(11).增加螺杆（gǎn）向前時間（jiān）。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫（wēn）度。(13).用較大的（de）注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清（qīng）理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能（néng）力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不（bú）穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。(7).注射速度（dù）(流量控製)不（bú）穩定。(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影（yǐng）響。