注塑製品（pǐn）表麵可見的缺陷包括暗（àn）斑（bān）、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附（fù）近或者遠離澆口區域（yù）的尖銳（ruì）轉角後麵。從（cóng）模具（jù）和成型（xíng）工藝兩方麵著手，能夠找出產生這（zhè）些缺陷的原（yuán）因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附（fù）近，就（jiù）像昏暗（àn）的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的（de）製品時（shí），如PC、PMMA或者ABS時尤為明（míng）顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂（zhī）帶走時（shí），製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定（dìng）這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上（shàng），暗斑出現在澆口（kǒu）附近，通常發生在注射周期的開始階段。試（shì）驗表明，表層滑移的發生實際（jì）上要（yào）歸因於注射速度，更確切地（dì）說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體（tǐ）進入模具時的注射速度（dù）是（shì）恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入（rù）模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化（huà）會帶來製品表麵（miàn）缺陷。

        減（jiǎn）小注射（shè）速度是解決這（zhè）個問題的一種方法。為了降低澆口處熔（róng）體流前端的速度，可以將注射分成幾個（gè）步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在（zài）整（zhěng）個（gè）充模（mó）階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是（shì）製品產生暗斑的另一個原因（yīn）。提高機筒溫（wēn）度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減（jiǎn）少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也（yě）會產（chǎn）生表麵缺陷，所以提高模具溫度是（shì）克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷（xiàn）也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠（gòu）通過改變半徑來避免（miǎn），在（zài）設計時要留心澆口的位（wèi）置和直徑，看看澆口（kǒu）的（de）設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位（wèi）置，而且（qiě）也經（jīng）常（cháng）會在製品尖銳的（de）轉角形（xíng）成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰（huī）暗且粗糙。這也是由（yóu）於過高（gāo）的流速和注射速度致使冷卻（què）表麵層被（bèi）內部流體取（qǔ）代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方（fāng）法是允許熔體隻是在流過銳角（jiǎo）邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發（fā）生角度的尖銳變（biàn）化也會造（zào）成這種（zhǒng）缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品（pǐn）來說，在有（yǒu）紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的（de）。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製（zhì）品某些部位的模具表麵效果沒有很（hěn）好地（dì）得以（yǐ）重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠（yuǎn）端不能被充滿，那麽（me）該處的壓力就是最（zuì）低的（de），從（cóng）而（ér）使模具表麵的紋（wén）理不能（néng）被正確（què）地複製到製品表麵上。因此（cǐ），在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差（chà）異的區域。

        要改變這種狀況，可以（yǐ）提高熔體和模具溫度（dù）或者提高壓力（lì），同時增加（jiā）保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例（lì）如，製品壁厚的（de）劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而（ér）造成模具（jù）表麵紋理難以被（bèi）複製到製品表（biǎo）麵（miàn）。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋（jīn）會增加光澤（zé）差異產生（shēng）的幾率。另外，熔體（tǐ）不充分的排氣也是造成此缺陷（xiàn）的（de）一個原因。

        橘皮的（de）起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發（fā）生在用高粘度材料成型厚（hòu）壁製品時的流道末端。在注射過程中，若（ruò）熔體（tǐ）流動速度過低（dī），製品表麵（miàn）會迅速（sù）固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻（yún），致使先固化的外層（céng）材料（liào）不能與型腔壁充（chōng）分接（jiē）觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固（gù）化（huà）和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。