有時候我們會發現雙色塑膠模具（jù）產品會出（chū）現變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑（sù）膠模具產品（pǐn）會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因（yīn）。

　　1、由於成型條（tiáo）件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏（fá）而惹（rě）起（qǐ）變形 .

　　4、製品的（de）外形，特別是成形收縮（suō）率同製品（pǐn）厚度的關係而（ér）惹起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品（pǐn）的變形(翹曲、彎（wān）曲、小皺紋)同（tóng）產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝（cháo）消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模（mó）具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有（yǒu）中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以（yǐ）上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的（de）冷卻水（shuǐ）孔不能對製品中止均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘應力（lì），這就意味著（zhe）冷（lěng）卻水孔不能太淺。

　　如果（guǒ）產生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏（lǐ）為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模（mó）具內充分冷（lěng）卻（què）固化(延長冷卻時間記時器)，進步料（liào）筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大（dà）的中（zhōng）央設置澆口。因（yīn）直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎（wān）曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。