塑膠模具加工模具主（zhǔ）要（yào）由澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要（yào）求加工光潔度和精度高的部（bù）分。

　　1、彈簧等彈性零（líng）件（jiàn）在使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法就是更換，在更換過程中一定要（yào）注意（yì）彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確（què）認，隻（zhī）有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換（huàn）。

　　2、塑膠模具加工使（shǐ）用過程中衝頭易出（chū）現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損（sǔn）壞進行更（gèng）換。

　　塑（sù）膠模具的結構雖然由（yóu）於塑料（liào）品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機（jī）的類型等不同（tóng）而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。