淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表（biǎo）皮氧化（huà）、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失（shī）效的原因,是模具熱處置工藝不恰（qià）當,像保（bǎo）溫時間（jiān）的長短，加熱（rè）溫度的高低、冷卻速度的（de）快（kuài）慢等熱處置參數的設置不（bú）當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具（jù）淬火（huǒ）是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的（de）控製（zhì），那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差（chà）別、冷卻（què）中呈現較大的組織應力、招致淬火（huǒ）裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含（hán）有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱（rè）性較差,因而,加熱速度（dù）不能太快（kuài）,應（yīng）該緩慢停止（zhǐ）,這樣才能避免模具發生變形和（hé）開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫（tuō）碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太（tài）快,那麽透熱也快,模具就會產生很大（dà）的熱應力（lì）。若是控製不好的話,像裂紋或變形（xíng）這樣的情況（kuàng）就會很容易發生。