模具製造技術是現代製造技術重要組（zǔ）成部分，如模具CAD/CAM技（jì）術，模具激光快速成型技術（shù），模具精密（mì）成形技術，模具（jù）超精密加（jiā）工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行（háng）流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模（mó）具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆（fù）蓋了所有現代（dài）製造（zào）技術。

  現代模具製造技術朝著加快信（xìn）息驅（qū）動、提高製造（zào）柔性、敏捷化（huà）製造及係統化集成方向發（fā）展，東莞市德盈（yíng）鋁製品有限公司的五金模具李（lǐ）經理說（shuō），具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速（sù）銑削：第三代製模技術

高速銑削加（jiā）工（gōng）不但具有加工（gōng）速度高以及良（liáng）好加工精度表麵質量（liàng），而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件（jiàn）隻升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適合於溫（wēn）度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加（jiā）工；還由於切削力小，可適用於（yú）薄壁及（jí）剛性差零（líng）件加工；合理選（xuǎn）用刀具切削用量，可實現（xiàn）硬材料（liào）(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向（xiàng）更高（gāo）敏捷化（huà）、智能化、集成化方向發展，成為（wéi）第三代製模（mó）技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從（cóng） 國（guó）外電加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標、智能化（huà）、自動化程（chéng）度（dù）都已達到了（le）相當高水平（píng），目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極（jí）加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極（jí）作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成（chéng）型電（diàn）極，這顯然 電火花成形加工領域重（chóng）大發展。

最（zuì）近（jìn），日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償（cháng），Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測（cè）量，以保證實現高精度加工。為了確認加工（gōng）形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實（shí）現仿（fǎng）真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到（dào）人們重（chóng）視，許多電加工機床都考慮了安全防護（hù）技（jì）術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌（zhì）機（jī）床不能進入歐共體市場，同時（shí）國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火（huǒ）花加工（gōng）機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越（yuè）來越重視“綠色”產品情況（kuàng）下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後（hòu）必須解決難（nán）題（tí）。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些（xiē）高等（děng）院校科研院所開發（fā）模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新（xīn）一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量（liàng）知識上。這（zhè）些知識經過（guò）了係統化科學化整（zhěng）理，以特定形式存儲工程知識庫並能（néng）方便地被模（mó）具（jù）所（suǒ）調用。智能（néng）化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算（suàn）方法模仿，而先進設計理論指導（dǎo）下，充分運用本（běn）領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有（yǒu）合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構（gòu）信息能方便地用於模具可（kě）製造性評（píng）價數控加工，這就（jiù）要求（qiú）模具軟件（jiàn）三維參數化特征造型（xíng）、成型 過程模（mó）擬、數控加工過程仿真及（jí）信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成（chéng）化水平。衡量軟件集（jí）成化程度（dù）高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態數據庫，實（shí）現信息綜合管理與共享，以支持模具設計（jì）、製造、裝配、檢驗、測試及投（tóu）產全過程。

模（mó）具可製造性評價（jià）功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行（háng）評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一（yī）代模具軟件，可製造性（xìng）評價主要包（bāo）括模具設計與製造費（fèi）用（yòng）估算、模具可裝配性（xìng）評價（jià）、模具零件（jiàn）製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功（gōng）能，因為模具（jù）功能隻（zhī）有通過其裝配結構才能體現（xiàn）出來。采（cǎi）用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描（miáo） 述模具功能，又可（kě）定（dìng）義模具零（líng）部件之間相互（hù）關係（xì）裝配特征，實現（xiàn）零部件關聯，因而能（néng）有（yǒu）效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有（yǒu）SLA(立體光刻)、LOM(分（fèn）層分體製造)、SLS(選擇（zé）性激光燒結)、3D-P(三維印（yìn）刷)。

清 華（huá）大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光（guāng）刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術（shù）並進（jìn）行開發研究，經幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了（le）“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造（zào）-SSM、熔融擠壓成（chéng）型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁（yōng）有兩種快速成形工藝係統(國（guó）家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經（jīng）濟 地（dì）實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點（diǎn）科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國（guó）這項（xiàng）技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實（shí）際（jì）應（yīng）用方麵（miàn）均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵（miàn）發展。

 3、樹脂（zhī）衝壓模具首次國產轎車（chē）試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具（jù）用於全新小紅（hóng）旗轎車（chē）改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩（zhào）、前後左右翼子板等大型複雜（zá）內外（wài）覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以（yǐ）CAD/CAM加工主（zhǔ）模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹（shù）脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺（chǐ）寸精度高，製造周期可縮（suō）短二分之一至三分之二，製造（zào）費用可（kě）節省1000萬元左右(12套（tào）模具)。為我國轎車試製小 批量（liàng）生產開辟了一條新途徑，屬（shǔ）國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技（jì）術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少（shǎo）生產現場使用（yòng）。新一代三座標測（cè）量機基本上都具有溫度補償及采用（yòng）抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方（fāng）便（biàn）地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程（chéng）重要組（zǔ）成部分，模具製造過程後（hòu）處理重要工藝。目前，國內模具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光設備、磨（mó）具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸（mō）索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術（shù）就（jiù）成為模具生產關鍵（jiàn）問題。由於國內（nèi） 拋光（guāng）工藝技術（shù）及（jí）材料等方麵還存（cún）一定（dìng）問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及（jí）工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得（dé）注意（yì），模具表麵拋光不單（dān）受拋光設備工（gōng）藝技術影（yǐng）響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也（yě）就說，拋光本身受（shòu）模（mó）具材（cái）料製約。例如，用（yòng）45# 碳素鋼做注塑模時，拋（pāo）光至（zhì）Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料（liào），如瑞典（diǎn）一勝（shèng）百136、日本（běn）大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學（xué）成（chéng）分問題，更主要冶煉時要求采用真空（kōng）脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連（lián）軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵（miàn）模具（jù）鋼（gāng）具內部缺（quē）陷少、雜質（zhì）粒度細、彌散程度（dù）高、金屬晶粒度細、均勻度（dù）好等一係（xì）列優點，以（yǐ）達到（dào）拋光至鏡麵模具鋼要求。